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    鈑金加工工藝的變化

    分類:行業動態 發布時間:2021-03-01 1206次瀏覽

    傳統的金華鈑金加工工藝是:剪切-沖壓-彎曲-焊接工藝或火焰等離子切割-彎曲焊接工藝.面對多品種、小批量、定制化、高質量、交貨時間短的訂單,表現出明顯的不適應性。激光切割技術作為"剪切-沖孔"的替代工藝,具有柔性和高柔性的特點。同時,大多數人也認為這是昂貴的。因此,它經常用于制造異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或極小批量)。然而,當小批量制造越來越流行時,對激光切割的需求也在增加。

    當重新審視新的金華鈑金加工技術:激光切割-彎曲焊接/鉚接時,由于激光切割的高度靈活性和精度以及三維設計技術的成熟和普及,用戶可以從新的設計和新工藝中受益,以滿足降低成本和縮短施工周期的要求。因此,新的鈑金工藝從設計開始:設計激光切割彎曲焊接/鉚接。以下幾個例子說明了新工藝的特點。

    1.在傳統工藝下,采用專用夾具進行焊接,目前零件之間采用了類似木工榫的焊接工藝,定位準確,省時,焊接夾具簡單,產品變形小,達到了縮短施工周期,降低成本,提高質量的目的。

    2.在傳統工藝條件下,工件由多個零件組成,目前已完成一次彎曲加工,達到了縮短工藝、縮短施工周期、降低成本的目的。

    3.復合彎曲技術在國內箱體制造業中越來越流行,其優點是節省了傳統的鋼筋,具有獨特的設計和工藝,從而達到產品質量高、制造成本低的目的。在實際生產過程中,還需要與點焊配合。

    4.利用激光切割、高精度、一次切割(帶微連接)、四彎、四件加工的特點,突破了傳統工藝下的設計思想,達到了縮短施工周期、降低成本的目的。

    5.由于采用了榫結構,可以通過彎曲后的點焊工藝來完成整個過程。工件變形小,噴涂前不需要成形和磨削。

    由于新工藝的特點,先進的鈑金設備軟件支持和設計、激光切割技術、彎曲工藝。它支持二維零件設計、管件設計、彎曲工件設計(僅支持百超的折彎機)、三維圖形擴展。數控程序通過標準計算機網絡傳輸到指定的機器。


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